电子洁净厂房与医药洁净车间装修工程的区别

医药洁净车间与电子洁净厂房装修工程的区别

医药无尘车间关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是医药厂房洁净室环境控制的重中之重。医药厂房洁净区的设备、管道内积聚的污染物质，可以直接污染药品，却毫不影响洁净度检测，所以我们说∶GMP需要空气净化技术，而空气净化技术不代表GMP!洁净度等级不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性和生命性。不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因和污染物质积聚的场所，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就生产出高质量药品是GMIP认识上的一大误区。

经过本人对江浙沪皖地区多家医药厂房（已投产）洁净区环境情况的调查了解，GMP技术改造医药厂房工程普遍存在以下两种情况∶

（一）正由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中的洁净技术应用不利，最终出现了有的药厂投入巨资改造后，药品质量并木H后提局。

本人经过分析认为∶施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有问题，在安装施工过程中留有隐患，有如下具体表现∶

①净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;

②彩钢板围护结构不严密，洁净厂房与技术夹层（吊顶）的密封措施不当、密闭门不密闭;③装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;

④个别位置未按照设计要求施工，无法满足相关要求规定;

⑤所用密封胶质量不过关、易脱落、变质;

⑥回、排风彩钢板夹道相通，粉尘从排风到进入回冈首;

⑦工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;

⑧风道止回阀动作失灵，空气倒灌造成污染;

⑨排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘;

⑩洁净车间压差整定不合格，未能满足生产工艺要求。

所以，针对每个专业安装工程公司，净化车间工程施工无论洁净度的高还是低，都必须为药厂作好工程部分对污染源进入前的过程控制。

（二）大多数药厂净化车间HVAC系统节能效果差，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。

比如有些药厂净化车间在空态或静态测试洁净度时，勉强合格，在动态测试（生产）条件下，洁净度不理想;所以不得不把空调机组变频调速设置为Max工况（如此换气次数即达到相对最大值），以使室内洁净度达到要求。 换气次数的增加势必会导致能耗量加大，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。有的药厂投资人为节约初投资而控瘤自隆低设计要求的条件，购置价格相对低廉的设备如冷水机组、水泵、风机和药机，这些看似便宜的设备效率低，悄悄的把能量白白消耗掉，使投资人得不偿失。有些工艺设备运行时排风量波动大，而没有采用变风量排风机来实现节能;更有较多排风废热未被回收。而电子洁净厂房则相对不存在这些方面的问题!