LCD平板显示器生产车间空气洁净工程解决方案

　　先进的生产方法通常要求非常洁净的空气环境，LCD平板显示生产车间空气洁净工程解决方案很多情况下，空气要求还可能更加严格。因此LCD平板显示器生产车间的空气洁净工程解决方案至关重要，因为空气质量直接影响产品质量和生产效率。以下是一些常见的解决方案和措施，具体就随合洁科技电子洁净工程公司一起来了解下吧!

　　LCD具有低压微功耗、外观小巧精致、被动显示型、显示信息量大、易于彩色化、无电磁辐射、长寿命等特点。LCD动态散射液晶显示器件、扭曲向列相液晶显示器件、超扭曲向列相液晶显示器件、薄膜晶体管液晶显示器件四个阶段，每一个阶段都伴随着技术更新和升级换代。产业技术的更新，自然会催生生产环境的的技术创新。

　　要做一个合格的LCD洁净车间工程，首先要明白了解LCD的制造工艺。我们以现在主流的TFT液晶制造流程为例，大致可以分为glass→Arrsy工程→Cell工程→Module工程→制品→出荷和包装工程这几个分类。这是一种大致的工艺流程，如果细分下去，可能有几十个工程流程，这里不做详细表述。

　　了解完LCD制造工艺，我们才能有的放矢，因为所有制造工艺及生产设备都是在LCD洁净车间内操作完成的。洁净车间建立的目的主要有三个，分别是过滤循环空气建立无尘环境、调节空气建立恒温恒湿环境和建立正压环境避免外气污染。

　　为了达到LCD洁净车间的功能目的，不同工艺要做严格的区域和划分，以免相互干扰和交叉污染。LCD属于精密电子产品，跟其他电子产品洁净车间类似，区间内洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备 排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类LCD洁净车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚，因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。

　　LCD洁净车间厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除 静电，并使人也感觉舒适。LCD产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

　　主要净化参数：

　　压差：主车间对相邻房间≥5Pa;

　　相对湿度控制：50-60% ;

　　平均风速： 100级0.3-0.5m/s;

　　噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;

　　照度300LX;

　　洁净度：一般为十万级和万级，部分千级。

　　有过洁净车间建设和使用的管理人士会知道，为何同样的LCD洁净车间，洁净度已经达标，产品上仍有污染?相同的工艺和环境参数，为什么我们的能耗比别人高?

　　洁净车间功能目的的三大控制重点粉尘、温度、湿度，是由气密、回风、过滤、冷却、新风等来主宰，而完成这些功能的系统设备就是构成洁净室的主体：内装(吊顶、墙板)、DCC、 MAU、FFU。

　　要达到洁净车间在合适的洁净度相对来说比较容易，可是在空间环境达标要求的情况下，做到产品没有粉尘污染，车间整体运行环保节能，人物流通道通畅，各种工序之间衔接合理，符合使用习惯等等，这样是不是更伤脑筋了呢?

　　在LCD洁净车间的建造过程中，除了洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装，还有高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统(含特种气体供应等)及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振 装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。