百级电子净化车间空调设计方案

　　在现代电子制造业中，对生产环境的洁净度要求日益严格，尤其是百级电子净化车间，其洁净度标准通常要达到ISO 5(FED-STD-209E Class 100)或更高级别。为了满足这一高标准的洁净度要求，空调设计方案显得尤为重要。合洁科技电子净化工程公司将详细介绍一种适用于百级电子净化车间的空调设计方案，包括设计原则、系统构成、运行方式以及维护管理等方面。

　　设计原则

　　1、高效过滤：空气过滤器是洁净空调系统的核心部件，其过滤效率直接影响车间的洁净度。因此，必须选用高效过滤器，如HEPA(高效颗粒空气过滤器)或ULPA(超高效颗粒空气过滤器)，以有效过滤微米级的颗粒物和细菌。

　　2、换气次数：换气次数是衡量车间空气洁净度的重要指标。根据ISO标准，百级洁净车间的换气次数应达到400次/小时以上，以确保空气中的污染物浓度控制在可接受的范围内。

　　3、温湿度控制：电子制造过程对温度和湿度的要求非常严格。因此，空调系统必须配备恒温恒湿控制系统，确保车间内的温度和湿度在指定的范围内波动，以满足生产过程的要求。

　　4、空气循环：为了保持空气流动，防止死角和积尘，必须设置合理的空气循环系统。空气应从上至下或从侧面均匀送入车间，并经过高效过滤器过滤后排出，形成有效的空气流动路径。

　　5、噪音和振动控制：空调系统的运行会产生噪音和振动，可能会对电子设备的制造过程造成干扰。因此，必须选用低噪音和低振动的空调设备，并进行适当的隔音和隔振措施。

　　6、安全设施：空调系统的设计应考虑到安全因素，如设置防爆装置和防火装置，以防止火灾和其他安全事故的发生。

　　系统构成

　　百级电子净化车间的空调系统主要由以下几个部分构成：

　　1、新风处理机组(PAHU)：负责处理室外新风，经过初效、中效过滤后，再经冷却盘管处理并除湿后送入空气处理机组(AHU)。

　　2、空气处理机组(AHU)：将新风与室内回风混合后，经过初效、中效过滤、冷却、加湿等处理后，送入车间。AHU还负责维持车间的正压环境。

　　3、带风机的高效过滤器系统(FFU)：安装在车间的天花板上，将经过AHU处理后的空气进一步过滤后送入车间，形成单向流的气流组织。

　　4、排风系统：将车间内的废气排出室外，保持车间的空气洁净度。

　　5、控制系统：包括温湿度传感器、压差传感器、变频器等，用于实时监测和控制车间的温湿度、压差等参数。

　　运行方式

　　1、新风处理：室外新风经过PAHU的初效、中效过滤后，进入冷却盘管进行冷却和除湿处理。冷却盘管的冷却功能由中央冷源提供冷冻水实现。

　　2、空气混合与处理：新风与室内回风在AHU内混合后，经过初效、中效过滤、冷却、加湿等处理后，形成符合要求的空气送入车间。

　　3、送风与排风：经过FFU高效过滤后的空气以单向流的方式送入车间，形成均匀的气流组织。同时，排风系统将车间内的废气排出室外。

　　4、温湿度控制：通过温湿度传感器实时监测车间的温湿度参数，并根据设定值进行自动调节。例如，当车间温度高于设定值时，AHU内的冷却盘管将增加冷冻水的流量以降低温度;当车间湿度高于设定值时，除湿机将启动以降低湿度。

　　5、压差控制：通过压差传感器实时监测车间的压差参数，并根据设定值进行自动调节。例如，当车间正压不足时，PAHU的风机马达将增加转速以提高正压;当车间正压过高时，排风系统将增加排风量以降低正压。

　　维护管理

　　为了确保空调系统的正常运行和良好效果，必须进行定期的维护和检修。维护管理的主要内容包括：

　　1、清洁过滤器：定期清洁初效、中效和高效过滤器，以去除积累的灰尘和颗粒物。

　　2、检查电气设备：定期检查电气设备的运行状态和接线情况，确保电气系统的安全可靠。

　　3、更换冷冻水：定期更换冷冻水系统中的冷却水和防冻液，以防止腐蚀和堵塞。

　　4、校准传感器：定期对温湿度传感器、压差传感器等进行校准，确保其测量结果的准确性。

　　5、检查风机和马达：定期检查风机和马达的运行状态和轴承磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

　　6、记录运行数据：定期记录空调系统的运行数据，如温湿度、压差、风量等，以便分析系统的运行状态和发现潜在问题。

　　7、制定应急预案：制定空调系统应急预案，包括备用电源、备用风机等设备的准备和使用方法，以应对突发情况。

　　结论

　　百级电子净化车间的空调设计方案是一项复杂而细致的工作，需要综合考虑洁净度、温湿度控制、空气循环、噪音和振动控制以及安全设施等多个方面。通过合理的系统构成和运行方式以及定期的维护管理，可以确保空调系统的正常运行和良好效果，为电子制造过程提供稳定可靠的洁净环境。随着科技的不断发展和进步，未来的空调系统将会更加智能化和高效化，为电子制造业的发展提供更加有力的支持。