洁净级别:百级、千级、10万级
建筑面积:8300平方米
项目地址:深圳
标准的十万级芯片无尘车间,即每立方米空气中直径大于0.5微米的粒子数不超过十万个的芯片生产环境,其全面布局与设计指南涵盖多个关键方面,具体随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!
一、需求分析与标准确定
1、使用目的与产品特性:明确无尘车间的使用目的和所生产芯片的特性,以确定所需的洁净度等级及其他相关标准。
2、生产工艺与设备需求:根据生产工艺流程和设备需求进行合理布局,确保生产流程的顺畅和高效。
3、细化控制指标:除了洁净度等级外,还需考虑温湿度、静电防护、微生物控制等具体指标。
二、空间规划与布局优化
1、整体布局:
合理规划办公区、生产区、物料区等,方便物流运输和员工操作,同时满足安全、环保和节能的要求。
实验区:用于芯片的测试与实验,根据洁净度等级(如ISO 5级、ISO 6级)进行划分,并设置气闸室或缓冲间,以实现不同洁净等级区域的有效隔离。
操作区:芯片封装的主要区域,要求有充足的操作空间和高效的设备布局。设备应根据生产工艺流程进行合理安排,确保操作便捷且避免交叉污染。同时,要考虑未来设备的升级改造,保持布局的灵活性与合理性。
通道设计:应设计单独的人流通道和物流通道,避免交叉污染。人流通道需经过更衣室、风淋室等净化设施,物流通道则需设置物料传递窗或传递小车。
设备房:用于放置空气净化设备、电气设备和自控系统等,位置应便于管道的布局和管理,同时要考虑噪音和振动的控制。
2、场地选址:选择远离污染源、尘埃少、空气清新的地理位置,以确保车间环境的干净和稳定。
3、建筑结构:采用封闭式建筑结构,如钢结构或混凝土结构,确保车间内外环境隔离,减少外界污染物的进入。
三、材料选用与施工标准
1、墙体材料:选用防静电、易清洁的材料,如电镀钢板、不锈钢板等。
2、地面材料:选择耐磨、耐腐蚀、易清洁的环氧地坪或PVC地板,以减少静电产生并便于清洁维护。
3、天花板材料:采用彩钢板等轻质材料,便于施工和维护。同时,天花板应设置技术夹层,用于安装空气净化设备和管道。
4、门窗处理:采用密封性能高的无尘门窗,确保空气密闭性。
四、空气净化系统构建
1、高效过滤系统:安装初效、中效和高效(HEPA)过滤器,以有效去除空气中的颗粒物和微生物。
2、送风与排风系统:
采用合适的送风方式,如顶部技术夹层送风或房间技术夹层送风,确保洁净空气均匀分布到整个洁净区。
合理规划回风口位置,避免形成涡流或死角。
通过正压或负压设计,防止外部污染物进入车间或洁净空气泄漏。
五、环境监测与记录
1、监测设备:安装在线粒子计数器、温湿度传感器等监测设备,实时监控车间内空气洁净度、温湿度等参数。
2、记录与分析:详细记录监测数据,并进行定期分析,以确保车间环境稳定达标。
六、质量管理体系建立
1、参考标准:构建符合行业标准的质量管理体系,如参考ISO 14644-1(洁净室及相关受控环境)等标准。
2、职责分配:明确质量目标、职责分配、程序文件及作业指导书等,确保各项管理活动都有章可循。
七、人员培训与意识提升
1、定期培训:提升员工对无尘车间重要性的认识和操作技能,使其了解并遵循相关规范和标准。
2、洁净操作:建立科学合理的人员通行流程,对人员进行洁净操作培训,并定期进行洁净度监测。
八、安全与环保措施
1、安全疏散:设置足够的安全出口和疏散通道,确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。同时,要定期进行安全演练和培训,提高员工的安全意识。
2、环保节能:采用节能技术和材料,如太阳能热水器、地源热泵等,以降低能源消耗和环境污染。同时,在设计阶段就充分考虑建筑本身的节能性能,比如使用高效隔热材料保持室内恒温,从而减少空调系统的负荷。
九、后期维护与管理
1、设备维护保养:定期对空气净化设备、电气设备和自控系统等进行维护保养工作,确保其正常运行并延长使用寿命。同时建立设备档案记录设备的运行状况和维护保养情况以便及时发现和解决问题。
2、清洁与消毒:制定详细的清洁与消毒计划,定期对车间进行清洁和消毒处理。清洁时应使用专用工具和清洁剂,避免对车间造成污染。
综上所述,标准的十万级芯片无尘车间的全面布局与设计需要从多个方面综合考虑,确保车间环境始终处于最佳状态,为芯片的生产提供坚实可靠的保障。