薄膜晶体管液晶显示器洁净厂房设计标准

　　薄膜晶体管液晶显示器洁净厂房的设计标准涉及多个方面，以确保生产环境的洁净度、安全性和高效性。以下是合洁科技电子净化工程公司对该设计标准的详细归纳：

　　一、洁净度要求

　　1、洁净等级：无尘车间可以大致分为十万级、万级、千级、百级、十级。数字越小，洁净等级越高，对微粒子的控制越严格。薄膜晶体管液晶显示器生产通常需要在较高的洁净等级(如百级、十级)下进行。

　　2、微粒控制：严格控制空气中的微粒子数量，包括灰尘、花粉、细菌等，以确保产品在生产过程中不被污染。

　　3、温度与湿度控制：保持适宜的温度和湿度，以确保生产设备的稳定运行和产品质量。例如，半导体(FAB)洁净室中相对湿度的目标值大约控制在30%至50%的范围内，允许误差在±1%的狭窄范围内。

　　二、空气流动与压力控制

　　1、空气流速：保持一定的空气流速，以确保空气中的微粒子被有效带走，避免在车间内积聚。

　　2、压力控制：保持一定的正压，以防止外界污染物通过门窗缝隙等进入车间。通常，无尘车间的室外与室内的静压差不小于10Pa，洁净度区与非洁净度区之间的静压差不应小于5Pa。

　　三、新风与排风系统

　　1、新风量：补充足够的新鲜空气，以保证无尘车间内的空气质量和正压值。新风系统应设置超温断电保护和防冻保护措施。

　　2、排风量：保持一定的排风量，以确保车间内的有害气体和污染物能够及时排出。

　　四、材料与施工要求

　　1、围护结构：采用密封性好、防尘性能优良的材料。

　　2、地面与墙面：地面应采用防滑、易清洁的材料，如环氧树脂自流平地面;墙面应采用不易积尘的材料，如彩钢板、石膏板等。

　　3、施工要求：严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。注意对细节的处理，如管道的连接处、灯具的安装固定等，避免造成损坏和污染。

　　五、防火与安全疏散

　　1、耐火等级：厂房的耐火等级不应低于二级，以确保在火灾等紧急情况下的人员和财产安全。

　　2、火灾报警与灭火装置：关键生产设备应设有火灾报警和灭火装置，同时在回风气流中设置高灵敏度早期火灾报警探测系统。

　　3、安全疏散距离：考虑到洁净厂房的大面积和大体量特点，以及生产工艺设备体积大、连续性生产、自动化传输等因素，应合理设置安全疏散距离和疏散出口。

　　六、微振动控制

　　1、振动标准：洁净厂房的微振动控制需符合VC曲线标准，确保生产设备的稳定运行810。

　　2、结构设计：厂房结构设计应考虑微振动控制，避免因振动影响生产工艺

　　七、其他要求

　　1、人员管理：无尘车间内的人员需要穿着洁净服、戴洁净手套等防护措施，以减少对车间环境的污染。同时，应严格控制人员进出，避免外界污染物带入车间。

　　2、物流管理：进入无尘车间的物料和设备需要经过严格的清洁和净化处理，以确保其不会对车间环境造成污染。

　　综上所述，薄膜晶体管液晶显示器洁净厂房的设计标准涵盖了洁净度、空气流动与压力控制、新风与排风系统、材料与施工要求、防火与安全疏散以及其他多个方面。这些标准的制定和执行对于确保产品质量、提高生产效率以及保障人员和设备安全具有重要意义。