十万级芯片无尘车间风管安装常见问题及措施

　　在十万级芯片无尘车间的风管安装过程中，常见问题主要集中在风管的刚度变形、密封性不足、安装精度不达标等方面。以下是常见问题及相应的解决措施，具体就随合洁科技电子洁净工程公司一起来了解下吧!

　　1、风管刚度变形

　　问题现象：

　　风管的大边上下下沉，两侧小边向外凸出，导致明显的变形。

　　原因分析：

　　钢板厚度不符合设计要求。

　　咬口形式选择不当，未采用增强刚度的咬口方式。

　　未采取加固措施，尤其是大尺寸风管。

　　解决措施：

　　严格按照设计图纸选择钢板厚度，并遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》。

　　采用按扣式咬口、联合角咬口等增强刚度的咬口形式，并将咬口缝设在四角部位。

　　对边长大于630mm的风管或保温风管边长大于800mm的风管，采取加固措施，如角钢框加固、风管壁板起棱线等。

　　2、风管密封性不足

　　问题现象：

　　风管漏风，导致洁净度下降，能耗增加。

　　原因分析：

　　法兰与风管轴线不垂直，接口处不严密。

　　法兰垫片薄或接口有缝隙。

　　螺栓间距过大或松紧度不一致。

　　解决措施：

　　确保法兰与风管垂直，调整法兰垫片厚度，并使用弹性好、不易老化的密封材料。

　　增加法兰螺栓孔数量，螺栓孔可扩孔1-2mm，确保螺栓间距符合规范要求(洁净系统不大于120mm)。

　　对风管与法兰的缝隙使用密封胶封闭，咬口开裂处用铆钉铆接后再密封。

　　3、安装精度不达标

　　问题现象：

　　风管水平度或垂直度偏差过大，影响气流组织和洁净度。

　　原因分析：

　　支架位置标高不一致，间距不相等，导致风管因自重弯曲。

　　安装过程中未使用专用工具矫直管道，导致管道倾斜或扭曲。

　　解决措施：

　　调整风管支架位置标高，确保支架间距符合规范要求，吊丝杆扣长度均匀受力。

　　使用专用工具对管道进行矫直，确保水平度误差每米不超过3mm，总误差不超过20mm;垂直度误差每米不超过2mm，总误差不超过20mm。

　　4、风管翻边宽度不一致

　　问题现象：

　　法兰与风管轴线不垂直，接口处不严密。

　　原因分析：

　　风管制作下料时未严格角方。

　　风管与法兰尺寸偏差过大。

　　解决措施：

　　在展开下料过程中，严格对矩形的四边进行角方，确保尺寸准确。

　　风管套入法兰前，按规定的翻边尺寸严格角方后再进行铆接翻边。

　　5、风管洁净度不足

　　问题现象：

　　风管内壁有油污或灰尘，影响洁净度。

　　原因分析：

　　风管制作或安装过程中未在洁净环境下进行。

　　施工完成后未及时封口，导致灰尘进入。

　　解决措施：

　　风管制作和安装应在洁净环境中进行，必要时搭建临时无尘环境。

　　安装前使用无尘布擦拭风管内壁，施工完成后及时封口，防止灰尘进入。

　　6、后期维护不足

　　问题现象：

　　风管长期使用后出现漏风、积尘等问题。

　　原因分析：

　　未定期清洁风管内壁，导致灰尘积累。

　　未定期检查风管密封性和支架稳定性。

　　解决措施：

　　定期使用专业清洁工具清洁风管内壁，避免使用腐蚀性强的化学清洁剂。

　　定期检查风管密封性和支架稳定性，及时更换老化或损坏的部件。

　　通过以上措施，可以有效解决十万级芯片无尘车间风管安装中的常见问题，确保风管系统的密封性、稳定性和洁净度，从而保障生产环境的洁净度和产品质量。