电子洁净厂房装修时如何做好空调、通风与净化设计

　　在电子洁净厂房的装修过程中，空调、通风与净化设计是确保洁净度、温湿度和气流组织满足生产要求的关键环节。以下是设计时需要注意的重点和措施，具体就随合洁科技净化工程公司一起来了解下吧!

　　1、明确洁净度等级要求

　　电子洁净厂房的洁净度等级通常较高(如ISO 5级或更高)，设计前需明确生产区域的洁净度要求，并以此为基础确定空调和净化系统的参数。

　　措施：

　　根据生产工艺要求划分不同洁净区域，如核心生产区、辅助区、缓冲区等。

　　确定各区域的洁净度等级、温湿度范围、压差要求等。

　　2、合理设计气流组织

　　洁净厂房的气流组织直接影响洁净度和污染物控制效果。

　　措施：

　　采用单向流(层流)或非单向流(乱流)设计。核心生产区通常采用单向流，确保气流均匀分布。

　　送风口布置在顶部，回风口布置在侧墙下部，形成“上送下回”的气流模式。

　　避免气流死角，确保污染物能迅速排出。

　　3、空调系统设计

　　空调系统需满足洁净厂房的温湿度控制要求，同时兼顾节能。

　　措施：

　　采用恒温恒湿空调机组，确保温湿度控制精度(如温度±1℃，湿度±5%)。

　　根据洁净度要求，选择高效过滤器(HEPA)或超高效过滤器(ULPA)，并合理布置过滤器的数量和位置。

　　采用变频控制技术，根据负荷变化调节风量，降低能耗。

　　4、通风系统设计

　　通风系统需确保洁净厂房的空气流通和污染物排放。

　　措施：

　　设置新风系统，保证洁净厂房的新风量满足人员健康和工艺要求。

　　合理设计排风系统，及时排出生产过程中产生的有害气体或粉尘。

　　确保洁净区与非洁净区之间的压差，防止污染物扩散(如洁净区对非洁净区保持5-10Pa的正压)。

　　5、净化系统设计

　　净化系统是洁净厂房的核心，需确保空气洁净度达标。

　　措施：

　　采用三级过滤系统：初效过滤器(预过滤)、中效过滤器(中间过滤)、高效过滤器(末端过滤)。

　　定期更换过滤器，确保过滤效率。

　　在洁净区入口设置风淋室或气闸室，减少人员带入的污染物。

　　6、节能设计

　　洁净厂房的能耗较高，需通过合理设计降低运行成本。

　　措施：

　　采用热回收装置，回收排风中的热量或冷量。

　　使用变频风机和变频水泵，根据实际负荷调节运行频率。

　　优化管道布局，减少风阻和能耗。

　　7、噪声控制

　　洁净厂房的噪声控制需满足生产环境和人员健康要求。

　　措施：

　　选择低噪声设备，如低噪声风机、消声器等。

　　在风管系统中设置消声器或消声弯头，降低噪声传播。

　　对设备进行隔振处理，减少振动噪声。

　　8、系统调试与验收

　　空调、通风与净化系统安装完成后，需进行调试和验收，确保系统运行稳定。

　　措施：

　　进行风量平衡调试，确保各区域送风量和回风量符合设计要求。

　　进行洁净度测试，使用粒子计数器检测空气中的颗粒物浓度。

　　进行压差测试，确保洁净区与非洁净区之间的压差符合要求。

　　9、后期维护

　　洁净厂房的空调、通风与净化系统需定期维护，确保长期稳定运行。

　　措施：

　　定期更换过滤器，清洗风管和空调设备。

　　定期检查风机、电机等设备的运行状态，及时维修或更换故障部件。

　　定期检测洁净度、温湿度和压差，确保符合生产要求。

　　通过以上设计措施，可以确保电子洁净厂房的空调、通风与净化系统满足洁净度、温湿度和气流组织的要求，同时兼顾节能和运行稳定性，为电子产品的生产提供可靠的环境保障。