PCB洁净车间机电安装建设方案

　　PCB无尘车间的机电安装建设方案是一个复杂且精细的过程，需要综合考虑多个方面以确保车间的洁净度、生产效率以及操作人员的安全。以下是合洁科技电子净化工程公司给出的一个详细的PCB无尘车间机电安装建设方案：

　　一、设计规划

　　1、洁净度等级确定：根据PCB生产的实际需求，明确车间所需的洁净度等级。一般而言，高精度PCB生产需达到ISO 14644-1中定义的Class 10000或更高级别。

　　2、布局设计：采用模块化设计，将原料区、加工区、测试区、成品区及废弃物处理区等功能区域科学划分，减少交叉污染风险。同时，确保物流通道畅通无阻，提高工作效率。

　　3、材料选择：优选环保性能出色的材料，避免选用含有害物质的材料。对于地面的铺装、墙面的涂装以及天花板的材质选择，都应注重其耐磨性、易清洁性以及微粒产生的控制。

　　二、关键设施配置

　　1、空气净化系统：安装高效过滤系统(如HEPA过滤器)，持续过滤空气中的尘埃颗粒、微生物等污染物，维持车间内恒定的洁净度水平。此外，配备新风系统，定期补充新鲜空气。

　　2、温湿度控制系统：借助空调系统、加湿器及除湿器等设备，对车间温湿度进行精确把控，确保满足生产工艺的严格需求。一般洁净区温度应控制在22℃±0.5℃～22℃±2℃或20℃～25℃范围内，相对湿度应控制在43%±3%～45%±10%或45%~65%RH范围内。

　　3、洁净工作台与生产线：采用无尘工作台和封闭式生产线，减少操作人员对生产环境的直接影响。

　　4、静电防护系统：配置静电消除器、防静电地板、防静电工作服等，有效防止静电对PCB元器件的损害。

　　5、监控与报警系统：安装环境监测仪、视频监控及报警系统，实时监测车间内洁净度、温湿度等关键指标，并在异常情况下自动报警，确保问题及时解决。

　　三、机电安装施工流程

　　1、施工前准备：

　　设备、器具、材料进场验收和规格型号核对及外观检查。

　　相关无尘车间施工作业面的条件确认，判断是否可以安装以及安装后土建施工是否会造成电气工程实物的污染或损坏。

　　相关无尘车间尺寸的检查复核。

　　施工安全措施到位。

　　2、电气系统安装：

　　成套配电柜(开关柜)安装：开箱检查、二次搬运、安装固定、母线安装、二次小线连接、试验调整、送电运行验收。

　　变压器施工：设备开箱检查、变压器二次搬运、变压器稳装、附件安装、变压器检查及交接试验、送电前检查、送电运行验收。

　　明装/暗装动力及照明配电箱施工：根据具体施工要求，进行支架制作安装、配电箱安装固定、导线连接、送电前检查、送电运行等步骤。

　　3、通风与空气净化系统安装：根据设计要求安装高效、低噪的通风设备及空气净化装置，并确保设备安装牢固、位置准确。

　　4、给排水系统施工：给水系统应保证水质符合生产要求，排水系统应保证废水及时排出，并合理设计管路走向。

　　5、细节处理：在施工过程中，应注意对已完成部分的保护，避免造成损坏和污染，并注重细节处理，如管道的连接处、灯具的安装固定等。

　　四、检测与验收

　　施工完成后应进行空气洁净度检测、外观检测和安全与环保检测，确保符合相关法规和标准，并由相关部门出具验收合格证明。

　　五、日常管理与维护

　　1、清洁与消毒：对车间地面、墙面、天花板、设备等进行定期清洁和消毒，确保无尘环境。

　　2、设备维护：定期检查并维护空气净化系统、温湿度控制系统等关键设施。

　　3、员工培训：定期对员工进行无尘车间操作规范、静电防护、洁净度意识等方面的培训，提高全员对无尘环境重要性的认识。

　　4、物料与人员管理：严格控制进出车间的人员和物料，执行严格的更衣、洗手、风淋等程序，减少外部污染源带入。

　　综上所述，PCB无尘车间的机电安装建设方案需要综合考虑设计规划、关键设施配置、施工流程、检测与验收以及日常管理与维护等多个方面。通过科学布局、合理配置关键设施、加强日常管理与维护，可以有效保障车间内的高洁净度环境，为PCB的高品质生产提供有力保障。