PCB洁净厂房建设中的通风设计案例

　　在PCB洁净厂房建设中，通风设计是确保生产环境洁净度、温湿度稳定以及有害气体有效排除的关键环节。以下是基于实际案例的通风设计要点和具体实施方法，具体就随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!

　　1、案例背景

　　以某PCB洁净厂房化学镀镍金车间为例，该车间面积约800㎡，层高6m，主要生产设备为两台龙门式化学镍金设备。车间内涉及多种化学物质，如化学金、化学镍、活化剂等，这些物质在反应过程中会产生有害废气，因此通风设计需重点解决废气排放和空气质量问题。

　　2、通风设计要点

　　(1)气流组织设计

　　气流方向：采用“上送下回”或“侧送侧回”的气流组织方式，确保气流从清洁区域流向污染区域，避免有害气体扩散。

　　排风口布置：在化学镍金设备的槽边设置排风口，确保废气在产生源头被迅速排除。

　　补风口布置：在设备外罩外侧设置补风口，形成由外向内的气流，防止废气向车间扩散。

　　(2)排风系统设计

　　排风量计算：根据化学物质的挥发性和设备结构特点，计算排风量。例如，化学镍金车间的含氰废气排放量为9852 m3/h，酸性废气排放量为51176 m3/h，总排风量为61028 m3/h。

　　排风设备选型：选用高效排风设备，如立式填料塔，用于处理含氰和酸性废气，确保排放符合环保标准。

　　(3)送风系统设计

　　送风量控制：采用全新风系统，环境补风量为45000 m3/h，岗位送风量为10000 m3/h，确保车间内空气流通和温湿度稳定。

　　过滤器配置：送风系统配备初效、中效和高效过滤器，确保空气洁净度达到ISO 6级标准。

　　(4)温湿度控制

　　温度范围：冬季不低于10℃，夏季不高于30℃。

　　湿度控制：相对湿度不超过80%，通过空调系统实现精准控制。

　　(5)节能与环保

　　节能措施：采用变频风机和自动控制系统，根据生产需求实时调整风量，降低能耗。

　　环保设计：废气处理系统与生产设备联控，确保有害气体达标排放。

　　3、实施效果

　　通过上述通风设计，该化学镀镍金车间实现了以下目标：

　　空气质量：有害气体被迅速排除，车间内空气质量稳定，符合洁净度要求。

　　生产效率：良好的通风环境减少了生产中断和设备故障，提高了生产效率。

　　员工健康：减少了有害物质的暴露，保护了员工的健康。

　　节能环保：通过优化风量和设备选型，降低了能耗和排放。

　　PCB洁净厂房的通风设计需综合考虑气流组织、排风系统、送风系统、温湿度控制以及节能环保等因素。在实际设计中，应根据生产工艺和设备特点，合理布置送风口、回风口和排风口，选用高效设备，并采用自动化控制系统，确保通风系统的稳定性和高效性。